1、 如果在超聲波焊接機(jī)焊接過程中發(fā)現(xiàn)毛刺或溢出怎么辦？

       調(diào)試方法：

       1.降低壓力，減少超聲波焊接時間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）

       2.減少功率段或低功率機(jī)器的數(shù)量

       3.降低超聲波模具的膨脹率

       4.使用超聲波機(jī)微調(diào)定位和固定

       5.修改超聲波波導(dǎo)的保險絲

       2、 如果超聲波焊接機(jī)焊接過程中產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定怎么辦？

       調(diào)試方法：

       1.增加焊接安全系數(shù)（按焊接時間、壓力、功率順序）

       2.啟動微調(diào)固定螺釘（應(yīng)能控制在0.02mm）

       3.檢查超聲波上模輸出能量是否足夠（如果不夠，增加節(jié)數(shù)）

       4.檢查夾具定位和產(chǎn)品承載能力是否穩(wěn)定

       5.修改超聲波波導(dǎo)的保險絲

       3、 超聲波焊接機(jī)，總是單邊燙傷怎么辦？

       超聲波振動焊接不是簡單的線性縱向振動（這里不討論撓度和橫向振動），而是形成橫向振動，超聲波輸出端的上模能量也有一定的強(qiáng)度分布點(diǎn)、壓力、電壓和機(jī)械。它決定了功率輸出能量的穩(wěn)定性，但能量分布點(diǎn)也呈現(xiàn)出成比例的增加和減少。如果發(fā)現(xiàn)超聲波焊接產(chǎn)品總是在一個點(diǎn)燙傷，則表明上模的輸出能量與該點(diǎn)對應(yīng)的產(chǎn)品形成一個應(yīng)力點(diǎn)。此時，如果在接觸點(diǎn)處發(fā)生超聲振動的變化，則可以改善由團(tuán)簇燃燒產(chǎn)生的熱能。

       調(diào)試方法（此方法僅適用于上平面模塊）：

       1.模具表面處理（鍍鉻或硬化陽極）

       2.用塑料袋覆蓋，使產(chǎn)品有保護(hù)膜

       3.將上模旋轉(zhuǎn)180度

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